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0薪资1.5-2.5 按照面试情况具体定 经验丰富优秀 薪资可谈 做过工业机器人线束方面优先 岗位职责 1、负责电控系统的线束设计，包括线束布局、走线和连接方案的开发 2、根据电控系统的要求，制定线束设计的技术规范和标准。 3、分析电气原理图，确保线束设计满足系统的功能和性能要求。 4、制作详细的线束图纸，包括2D平面图和3D布局图。 5、选择合适的线束组件，如导线、连接器、端子、绝缘材料等 6、参与线束的性能测试，包括电气性能、机械
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0以前接触过发那科机器人，现在想系统学习，有什么好的推荐
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0最近很迷茫，在招聘软件上投了好多没人回，也不知道找什么方向的工作，在学校也学了点皮毛，求前辈们帮帮忙
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0机器人七轴，又名机器人外部行走轴、机器人行走轨道。 机器人七轴的定义：用一种机构让一台机器人工作完跑到别一个工位工作或者多个工位工作，从中产生一个行走机构，这种机构就叫机器人七轴。 1.可根据实际使用的需要，对有效行程进行调整定制。 2.运动由机器人直接控制，不需要增控制器。 3.七轴防护性能好，可适用于点焊、涂胶、搬运等行业。 4.伺服马达控制，通过精密减速机、重载滚轮导轨齿轮条进行传动，重复精度高。 5.七轴结构
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0求老哥 大神帮个忙 搞个及格就行
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000在现代工业自动化中，工业机器人的应用越来越广泛，而作为这些机器人核心控制系统的一部分，IO模块在整个自动化解决方案中起到了至关重要的作用。钡铼技术推出的BL202 EtherCAT耦合器，以其卓越的性能和灵活的扩展能力，为工业机器人提供了理想的IO解决方案。 优异性能，保障高效运行 BL202是钡铼技术推出的一款分布式、可插拔、结构紧凑的IO系统。它支持标准EtherCAT协议，具有双网口支持交换机级联功能，使其能够无缝集成到各种工业自动化网0各位大佬们，因为我上课开小差，被老师罚星期四在ABB机器人示教器上写“我要好好学习”六个字，有大佬会吗，救救我吧，写不出来老师要让我挂科10机器人交流群1不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时， 通过不同的抛光加工方法， 可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果，增加了对消费者的吸引力，给人们以美的享受。在日常生产和生活中，都得到广泛使用。如不锈钢化工管道、不锈钢容器、不锈钢旗杆、不锈钢防盗门窗、不锈钢楼梯扶手、不锈钢0柔性力控打磨工具帮您实现焊缝打磨智能化 打磨与焊接是相生相随的，焊接车间里从来都不缺少打磨的声音。但是比起焊接，打磨却更招人厌烦，主要是因为噪音、粉尘、振动、枯燥以及危险性高等特点。 焊接机器人技术已经非常成熟，不管是国外机器人“四大家族”还是国产机器人，均有非常完善的焊接机器人方案。对于集成商而言，焊接机器人集成难度并不高。 相较于焊接机器人打磨机器人相对技术起步较晚，机器人打磨的核心技术--“A-FDC”0今年6月底就大专毕业，学的专业是工业机器人技术，毕业了不知道往那方面学习。我看了看招聘信息，那个电气自动化.电气工程和电气设计还有机械自动化或者工业机器人，现在哪个发展好一点呀，或者说薪资还可以加班少点的。求大佬们推荐！0随着中国制造2025的提出，越来越多的企业加入到机器人开发及生产领域，机器人国产化冲击了外资企业的价格体系，也改变了机器人过去只有大企业才买得起的状况，民营中小企业正在成为机器人的新客户。 目前国内大部分工厂甚至大型的汽车发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工0抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招0抛光打磨，是制造业中一道不可或缺的基础工序。 而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用——无论是打磨、抛光，还是去毛刺，如今都可以看到机器人忙碌的身影。 作为是工业机器人众多种类的一种，打磨抛光机器人主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作。 在工业机器人系统集成领域，按实施工艺分类，抛光打磨一直以来都是一块难啃的“骨头”，抛光打磨领域对机器人应用的技术门槛及工艺门槛要求0目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持0目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持0有没有在工作的兄弟们公司在招人的呀0有资源的朋友可以合作合作。14谁有cloos机器人中文编程资料，谢谢，急用啊！！！回口回
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0前来请教国内IHK证书和AHK这俩又有什么不同的作用吗二者认可度都是相等的吗？0标题：如何快速打磨圆管，机器人智能打磨设备的优势解析 在现代制造业中，圆管作为一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、家具、汽车和机械等多个领域。为了提高圆管的表面质量和使用性能，打磨工艺成为必不可少的工序。然而，传统的圆管打磨过程往往效率低下、成本高昂，且质量难以保证。随着自动化技术的发展，盈连力控打磨设备的出现，为这一行业带来了革命性的变化。 一、圆管自动化打磨的痛点 1. 人工打磨效率低：传统的手工打磨0焊缝打磨是机器人打磨应用中的常见需求，本文讨论的机器人焊缝打磨应用是其中的一种能够充分发挥焊缝刨削工具效率的典型应用场景，局限于：条形焊缝；焊缝长度较长、去除量较大；开放式焊缝打磨区域、可达性好；追求更高的打磨效率和表面质量、降低工人劳动强度。 传统的焊缝打磨大多还是人工打磨，一般采用百叶盘、砂碟、砂带，或者辅以简单的手动铣削工具。其缺点十分明显：手动打磨效率低、工人劳动强度大；打磨一致性差，打磨0不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时， 通过不同的抛光加工方法， 可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果，增加了对消费者的吸引力，给人们以美的享受。在日常生产和生活中，都得到广泛使用。如不锈钢化工管道、不锈钢容器、不锈钢旗杆、不锈钢防盗门窗、不锈钢楼梯扶手、不锈钢0抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招0目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持0目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持00安川机器人是全球领先的机器人四大家族之一，拥有丰富的经验还有技术。安川机器人在全球范围内有广泛的市场份额和用户基础。那么，在国内哪家安川机器人厂家比较好呢？价格比较优惠呢？实际上，选择一个好的安川机器人厂家，需要考虑在市场上的声誉、经验、服务质量还有技术支持等因素。 苏州摩尔法机器人公司介绍 苏州摩尔法机器人智能科技有限公司，长期于日本安川、发那科以及国内埃斯顿等公司和做，是日本安川YASKAWA授权的国内一0262小白，大佬技术交流，项目合作，欢迎留微！極
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23长沙的工控帮培训机构怎么样？说两个月教会团团w
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03去博众外包做售后，还是去小公司装机调试呢，小公司人家说电路图都不会，需要从新开始。长白7000工资0不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时， 通过不同的抛光加工方法， 可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果，增加了对消费者的吸引力，给人们以美的享受。在日常生产和生活中，都得到广泛使用。如不锈钢化工管道、不锈钢容器、不锈钢旗杆、不锈钢防盗门窗、不锈钢楼梯扶手、不锈钢0抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招0在国外，打磨机器人很早就开始获得应用，而我国于近年来才开始受到关注和重视。不过，在需求、企业、政策等共同助力之下，目前我国打磨机器人也迎来了良好的发展环境，以及较为显著的发展成果。 从市场具体情况来看，当前我国打磨机器人市场规模已经达到25亿元左右，年均同比增长接近30%，市场销量达到1万台以上，年均增长超过35%。预计2020年市场销量有望过2万台，市场规模将超过50亿元。 前，在市场需求、企业技术和国家政策的加码下，0抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招0柔性力控打磨工具助力机器人打磨行业，解决终端市场难题 目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，
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